Термическая обработка металлов

Термическая обработка металлов может быть последним этапом технологического процесса, обеспечивающим необходимые свойства детали.

Под термической обработкой подразумевается ряд операций нагревания, выдержки и охлаждения различных металлических деталей. Такие действия осуществляются для обеспечения изменения внутренней структуры металлического изделия, например, с целью придания детали большей пластичности.

Обработка производится в специальных термопечах.

Особенности термообработки металла

Количество времени, затрачиваемое на нагрев металлической детали, зависит от вида печи и ее габаритов, от размеров соответствующих деталей, от способа их укладки в печь. Как правило, нагрев сопровождается взаимодействием металлической поверхности с газовой фазе. Такое взаимодействие часто приводит к обезуглероживанию поверхности металла, в результате чего образуется окалина. Ее появление заметно снижает прочность и твердость деталей.

Виды термической обработки металлов

Существует несколько главных типов термической обработки металлов. Среди них:

• Отжиг (1 и 2 рода)
  Задачей отжига первого рода является образование равновесной структуры в результате процесса. Такой процесс, в отличие от процесса второго рода, никак не связан с твердофазными превращениями.
• Закалка
  Для получения структур неравновесного характера используют закалку. Она заключается в быстром охлаждении металлических деталей.
• Отпуск
  Для того чтобы придать изделию совокупность механических свойств, а также для того чтобы устранить излишнее внутреннее напряжение, используется отпуск. При этой процедуре прочность материала уменьшается, в то время как пластичность возрастает.
• Дисперсионное твердение
  После осуществления закалки производится специальный нагрев, который позволяет выделять частицы упрочняющей фазы. Эта процедура получила название дисперсионного твердения.